Thekomora parowamoduły chłodzące to komora próżniowa z mikrostrukturą na wewnętrznej ścianie, zwykle wykonana z miedzi. Kiedy ciepło jest przekazywane ze źródła ciepła do obszaru parowania, chłodziwo we wnęce komory parowej zaczyna odparowywać po podgrzaniu w środowisku o niskiej próżni. W tym czasie ciepło jest pochłaniane, a objętość szybko rośnie. Czynnik chłodzący w fazie gazowej szybko wypełnia całą wnękę komory parowej. Gdy czynnik roboczy w fazie gazowej zetknie się ze stosunkowo zimnym obszarem, nastąpi kondensacja. Ciepło zgromadzone podczas parowania jest uwalniane w wyniku kondensacji, a skroplony płyn chłodzący powróci do źródła ciepła parowania poprzez rurkę kapilarną o mikrostrukturze. Operacja ta zostanie powtórzona w komorze.
Materiał: zwykle wykonany z miedzi
Budowa: komora próżniowa z mikrostrukturą na wewnętrznej ścianie
Stosowane głównie do: serwerów, wysokiej klasy kart graficznych i innych produktów
Wartość oporu cieplnego: 0.25 stopnia/W
Temperatura stosowania: 0 stopni ~150 stopni
Płyta radiatora vc jest zwykle używana w produktach elektronicznych wymagających małej objętości lub szybkiego odprowadzania ciepła. Obecnie jest stosowany głównie w serwerach, wysokiej klasy kartach graficznych i innych produktach. Jest silnym konkurentem rurek cieplnych. Płyta radiatora vc ma wygląd płaskiej płyty, z pokrywami na górze i na dole, które zamykają się nawzajem,
Wsparty jest na miedzianych kolumnach. Górne i dolne arkusze miedziane płyty homogenizującej są wykonane z miedzi beztlenowej, zwykle z czystą wodą jako płynem roboczym, a struktura kapilarna jest wykonana ze spiekania proszku miedzi lub siatki miedzianej. Dopóki płyta komory parowej zachowuje swoją charakterystykę płaskiej płyty, zarys kształtu zależy od otoczenia zastosowanego modułu rozpraszania ciepła, bez zbytnich ograniczeń i nie ma ograniczeń co do kąta umieszczenia podczas użytkowania. W praktyce różnica temperatur mierzona w dowolnych dwóch punktach płaskiej płyty może być mniejsza niż 10 stopnia, co jest bardziej równomierne niż efekt przewodzenia ciepła przez rurkę cieplną do źródła ciepła, stąd nazwa płyta komory parowej. Opór cieplny zwykłej płytki wyrównującej temperaturę wynosi 0,25 stopnia/W i jest stosowany w temperaturze 0–150 stopni.
Istnieją cztery główne etapy krzepnięcia. Komora parowa jest dwufazowym urządzeniem płynowym powstałym poprzez wtryskiwanie czystej wody do naczynia pełnego mikrostruktur. Ciepło dostaje się do płyty poprzez przewodzenie ciepła z zewnętrznego obszaru o wysokiej temperaturze. Woda wokół punktowego źródła ciepła szybko pochłonie ciepło i odparuje, tworząc parę, zabierając dużą ilość ciepła. Wykorzystaj ponownie ciepło utajone pary wodnej. Kiedy para w płycie dyfunduje z obszaru wysokiego ciśnienia do obszaru niskiego ciśnienia (tzn. obszaru niskiej temperatury), a para styka się z wewnętrzną ścianką o niższej temperaturze, para wodna szybko skrapla się w ciecz i uwalnia energię cieplną. Skroplona woda przepływa z powrotem do źródła ciepła w wyniku działania kapilarnego mikrostruktury, aby zakończyć cykl wymiany ciepła, tworząc dwufazowy układ cyklu, w którym woda i para współistnieją. Zgazowanie wody w komorze parowej trwa, a ciśnienie w komorze będzie się utrzymywało w równowadze wraz ze zmianą temperatury.
Współczynnik przewodzenia ciepła wody jest niski, gdy woda działa w niskiej temperaturze, ale ponieważ lepkość wody zmienia się wraz z temperaturą, komora parowa może również pracować w temperaturze 5 lub 10 stopni. Ponieważ na refluks cieczy wpływa siła kapilarna, na komorę parową działa grawitacja w mniejszym stopniu, a przestrzeń projektową systemu aplikacji można wykorzystać pod dowolnym kątem. Komora parowa jest całkowicie szczelnym urządzeniem pasywnym, pozbawionym zasilacza i jakichkolwiek ruchomych elementów.
Wiązanie dyfuzyjne i mikrostruktura kompozytowa siatki miedzianej
Różni się od rury przewodzącej ciepło, komorą parowąmoduły chłodząceodbywa się poprzez odkurzanie, a następnie wtryskiwanie czystej wody, tak aby można było wypełnić wszystkie mikrostruktury. W wypełnionym medium nie wykorzystuje się metanolu, alkoholu, acetonu itp., ale wykorzystuje się odgazowaną czystą wodę, dzięki czemu nie będzie problemów środowiskowych, a wydajność i trwałość komory parowej można poprawić.
W płycie homogenizującej występują głównie dwa rodzaje mikrostruktur: spiekanie proszkowe i wielowarstwowa siatka miedziana, przy czym oba mają ten sam efekt. Jednakże jakość proszku i jakość spiekania mikrostruktury spiekanej proszkiem nie są łatwe do kontrolowania, podczas gdy wielowarstwowa mikrostruktura siatki miedzianej jest nakładana za pomocą blachy miedzianej i siatki miedzianej powyżej i poniżej komory parowej wiążącej dyfuzyjnie, a jej konsystencja apertury i możliwość kontrolowania są lepsza niż mikrostruktura spiekana proszkowo, a jakość jest bardziej stabilna. Wysoka konsystencja może sprawić, że ciecz będzie płynniej przepływać, co może znacznie zmniejszyć grubość mikrostruktury i grubość komory parowej.
W przemyśle stosowane są płyty o grubości 3,00 mm przy przekazywaniu ciepła o mocy 150 W. Ponieważ jakość komory parowej z mikrostrukturą spiekaną proszkiem miedzi nie jest łatwa do kontrolowania, ogólny moduł rozpraszania ciepła zwykle należy uzupełnić konstrukcją rurek przewodzących ciepło.
Siła wiązania wielowarstwowej siatki miedzianej ze wiązaniem dyfuzyjnym jest taka sama jak w przypadku metalu nieszlachetnego. Ze względu na wysoką szczelność powietrzną nie wymaga lutowania, a podczas procesu łączenia nie dochodzi do blokowania mikrostruktur. Komora parowa wykonana ze spajania dyfuzyjnego charakteryzuje się lepszą jakością i dłuższą żywotnością.
Jeśli otwór przecieka po wykonaniu metodą klejenia dyfuzyjnego, można go również naprawić poprzez ponowną obróbkę. Oprócz łączenia dyfuzyjnego wielowarstwowej siatki miedzianej, konstrukcja komory parowej polegająca na łączeniu siatki miedzianej o mniejszej aperturze w pobliżu źródła ciepła może sprawić, że czysta woda w obszarze parowania szybko się uzupełni, a cyrkulacja całej komory parowej będzie bardziej płynna.
Co więcej, mikrostruktura została zmodularyzowana w celu uzyskania projektu regionalnego, który można zastosować do projektowania rozpraszania ciepła przez wiele źródeł ciepła. Dlatego strumień ciepła na jednostkę powierzchni komory parowej zaprojektowany przez wiązanie dyfuzyjne i regionalną konstrukcję hierarchiczną jest znacznie zwiększony, a efekt wymiany ciepła jest lepszy niż w przypadku płyty homogenizującej o spiekanej mikrostrukturze.
Zastosowanie płytki wyrównującej temperaturę w komputerze
Ze względu na stosunkowo dojrzałą technologię i niski koszt rurki cieplnej, obecna konkurencyjność rynkowa radiatora z komorą parową jest nadal gorsza w porównaniu z rurką cieplną.
Jednakże, ze względu na szybkie odprowadzanie ciepła przez komorę parową, jej obecne zastosowanie jest skierowane na rynek, na którym zużycie energii przez produkty elektroniczne, takie jak procesor lub karta graficzna, przekracza 80 W ~ 100 W. Dlatego komory parowe to w większości produkty niestandardowe, które nadają się do produktów elektronicznych wymagających małej objętości lub szybkiego odprowadzania ciepła. Obecnie jest stosowany głównie w serwerach, wysokiej klasy kartach graficznych i innych produktach. W przyszłości może być również stosowany w sprzęcie telekomunikacyjnym wysokiej klasy, oświetleniu LED dużej mocy i innym rozpraszaniu ciepła.
Przyszły rozwój komory parowej
Obecnie główne metody wytwarzania dwuwymiarowej struktury kapilarnej rozpraszającej ciepło w komorze parowej obejmują spiekanie, siatkę miedzianą, rowek, folię metalową itp.
Jeśli chodzi o rozwój techniczny, celem badaczy od zawsze było dalsze zmniejszenie oporu cieplnego komory parowej i zwiększenie jej efektu przewodzenia ciepła w przyszłości, tak aby dopasować się do lżejszych żeberek, takich jak aluminium. Jeśli chodzi o produkcję, kierunkiem rozwoju przemysłu jest poprawa wydajności produkcji i znalezienie sposobów na obniżenie kosztów ogólnych rozwiązań chłodniczych.
Jeśli chodzi o zastosowanie produktu, komora parowa rozszerzyła się z jednowymiarowego do dwuwymiarowego przewodzenia ciepła w porównaniu z rurką cieplną.
W przyszłości, aby znaleźć inne możliwe zastosowania odprowadzania ciepła, sukcesywnie opracowywane będzie rozwiązanie z komorą parową.
Wniosek:
Komora parowa jest rodzajem płaskiej rury cieplnej, która może szybko przenosić strumień ciepła zgromadzony na powierzchni źródła ciepła i rozpraszać go na dużej powierzchni powierzchni kondensacji, promując w ten sposób emisję ciepła i zmniejszając gęstość przepływu ciepła na powierzchni elementu .
Budowa komory parowej: całkowicie zamknięta płaska wnęka składa się z płyty dolnej, ramy i pokrywy. Ściana wewnątrz wnęki wyposażona jest w strukturę rdzenia kapilarnego pochłaniającą ciecz. Struktura rdzenia kapilarnego może składać się z metalowej siatki drucianej, mikrorowka, drutu z włókna lub rdzenia ze spiekanego proszku metalicznego i kilku kombinacji struktur. Jeśli to konieczne, wewnątrz komory należy umieścić konstrukcję wsporczą, aby przezwyciężyć odkształcenia spowodowane podciśnieniem i nagrzaniem w wyniku zasysania próżniowego.
Zalety komory parowej: mały rozmiar może sprawić, że radiator będzie tak cienki jak w przypadku modeli podstawowych; niski pobór mocy; Przewodzenie ciepła jest szybkie i nie jest łatwo spowodować akumulację ciepła. Kształt nie jest ograniczony i może być kwadratowy, okrągły itp., aby dostosować się do różnych środowisk rozpraszania ciepła. Niska temperatura początkowa; Wysoka prędkość wymiany ciepła; Dobra wydajność wyrównywania temperatury; Wysoka moc wyjściowa; Niski koszt produkcji; Długa żywotność; Lekka.
Zastosowanie komory parowej w dziedzinie komputerów: większość komór parowych to produkty dostosowane do indywidualnych potrzeb, które nadają się do produktów elektronicznych wymagających małej objętości lub szybkiego odprowadzania ciepła. Obecnie jest stosowany głównie w serwerach, tabletach, wysokiej klasy kartach graficznych i innych produktach. W przyszłości może być również stosowany w sprzęcie telekomunikacyjnym wysokiej klasy, oświetleniu LED dużej mocy i innym rozpraszaniu ciepła.
Popularne Tagi: moduły chłodzące z komorą parową, Chiny, dostawcy, producenci, fabryki, dostosowane, bezpłatne próbki, wyprodukowane w Chinach
