Komory parowe (radiator VC) zapewniają lepszą wydajność rozpraszania ciepła w porównaniu z tradycyjnymi metalowymi rozpraszaczami ciepła dzięki wykorzystaniu dwufazowego transportu ciecz/para. Ich mniejsza waga i wysokość w porównaniu z tradycyjnymi rozwiązaniami w połączeniu z wysoką przewodnością cieplną dają wyjątkowo niski opór cieplny w płaszczyźnie, jak również przez grubość komory parowej. Komory parowe(radiator VC)najlepiej nadają się do komponentów o dużej gęstości ciepła (większy TDP w małych rozmiarach chipów), które muszą rozprowadzać ciepło do wymiennika ciepła o większej powierzchni, aby osiągnąć bezpieczną temperaturę roboczą, zapewniając w ten sposób dłuższą żywotność i niezawodność komponentów i stosowanych produktów.

Funkcje komory parowej

Ø Efekt rozpraszania ciepła przez komorę parową jest lepszy niż blok miedziany przy przenoszeniu dużego obciążenia cieplnego przez ścieżkę o małej odległości.

Ø Spiekany proszek Cu może mieć elastyczność w różnych konstrukcjach radiatora. Struktura knota musi być zoptymalizowana pod kątem różnych wejściowych strumieni ciepła i wielu źródeł ciepła.

Ø Klejenie dyfuzyjne może sprawić, że komora parowa będzie bardziej niezawodna dzięki lepszemu połączeniu.

Ø Można zintegrować proces komory parowej typu rurowego, cienkiej komory parowej i tradycyjnej komory parowej.

Tradycyjna komora parowa

Pojemnik: OFHC Cu

Typ knota: spiekany proszek Cu

Płyn roboczy: czysta woda

Obsługiwany filar: proszek do spiekania pokryty słupkiem Cu

Grubość: większa lub równa 2,5 mm

Test podstawowego komponentu ------ chłodzenie wodą

Konfiguracja testowa:

Intel Gainestown TTV

Power Input 80W @ 1.0L/min (water flow rate)