(Zdjęcie produktu przedstawia nasz najnowszy radiator. Zapraszamy do kontaktu z nami, aby uzyskać więcej)
Wiercenie na gorąco
1. Proces wiercenia na gorąco
Technologia formowania bezwiórowego w wysokiej temperaturze i wiercenia tarciowego na gorąco, zwana technologią wiercenia na gorąco, to nowy rodzaj metody wiercenia w cienkich płytach. Wykorzystuje podstawową zasadę fizyczną wytwarzania ciepła przez tarcie do wiercenia otworów z występami w metalowych przedmiotach w kształcie płyt lub rur, które są formowane jednorazowo i bez wiórów wiertniczych. Proces ten całkowicie zastępuje proces spawania (nitowania) nakrętek na cienkościennych przedmiotach.
2. Historia rozwoju technologii wiercenia na gorąco
Już w 1923 roku Francuz VALLIERE podjął próbę opracowania narzędzia do wiercenia metodą termotopliwą w blachach, wykorzystując zasadę wytwarzania ciepła przez tarcie.
Po latach eksperymentów odniosło to sukces techniczny, ale było niewykonalne w praktycznych zastosowaniach przemysłowych. Powód jest taki, że:
A. Węglik spiekany o wysokiej wytrzymałości jeszcze nie wyszedł;
B. Nie jest znana prawidłowa geometria wiertła;
C. Ściernica diamentowa jeszcze nie wyszła;
D. Nie ma sprzętu mechanicznego zdolnego do wytwarzania skomplikowanych, specjalnych kształtów.
Rozwiązanie powyższych problemów i pomyślna komercjalizacja wierteł do topienia na gorąco zajęło 60 lat.
3. Zasada działania procesu wiercenia na gorąco
Wiertło topliwe to narzędzie wykonane ze specjalnego, odpornego na zużycie i wysoką temperaturę twardego stopu węglika wolframu (dlatego jest również nazywane wiertłem topliwym ze stali wolframowej lub wiertłem topliwym z węglika spiekanego).
Kiedy szybkoobrotowe wiertło styka się z powierzchnią przedmiotu obrabianego i wywiera nacisk osiowy w dół, główka wiertła topliwego ociera się o metal i wytwarza wysoką temperaturę od 650 do 750 stopni, co powoduje, że metal okolice wiertła topliwego szybko miękną.
Podczas wytłaczania i penetracji wiertła do topienia na gorąco, zmiękczona część metalowa jest rozciągana w metalowy przód (występ) o grubości trzy do czterech razy większej niż pierwotna. Cały proces zajmuje tylko 2-6 sekund.
Ten występ może być używany do gwintowania poprzez wytłaczanie, formowania gwintów, co może wzmocnić efekt połączenia, a także może być stosowany do podparcia łożyska, rozwidlonego połączenia gardzieli itp.
Ponieważ cały proces wiercenia na gorąco jest obróbką bezwiórową, obrobiony gwint może wytrzymać dużą siłę rozciągającą i siłę skręcającą, co może całkowicie zastąpić poprzedni proces wiercenia po spawaniu lub proces tłoczenia nitonakrętek.
4. Proces wiercenia na gorąco:
Wiertło do kleju termotopliwego po prostu dotyka materiału i jest pozycjonowane, a następnie dociskane do materiału z dużą siłą osiową i prędkością.
Zastosowany nacisk i prędkość wytwarzają ciepło tarcia o temperaturze około 600 stopni, które uplastycznia i kształtuje materiał. Wiertła termotopliwe penetrują materiał w ciągu kilku sekund.
Wiertło termotopliwe ściska metal w poziomie i w pionie, co powoduje przesuwanie materiału w dół, tworząc tuleję. Kiedy wiertło do topienia wnika w metal, ciśnienie zasilania jest stopniowo zmniejszane, a prędkość podawania stopniowo zwiększana.
Teraz w procesie wiercenia na gorąco utworzyła się tuleja. Materiał w kierunku przeciwnym do podawania jest wytłaczany i tworzy okrągły stół, który można wykorzystać do zgrzewania. Ten okrągły stół można usunąć w tej samej operacji, używając wiertła płaskiego z krawędzią tnącą w miejscu taśmy wiertniczej.
Gwintowniki do wytłaczania można natychmiast zastosować do gwintowania powstałej tulei bez wiórów. Wytłaczanie na zimno zwiększa twardość materiału.
Wniosek: Wiertła topliwe są w stanie wytrzymać duże obciążenia i połączenia skrętne. Nie ma potrzeby wiercenia otworów, a następnie nitowania lub spawania nakrętek.
5. Zalety i wady wiercenia na gorąco
Zalety wierteł termotopliwych:
A. Wysokość okrągłego stołu jest ponad trzykrotnie większa od grubości surowca i może wytrzymać bardzo duży moment obrotowy i napięcie;
B. Wysoka precyzja i wysoka wytrzymałość, wiercone otwory są bardzo precyzyjne.
C. Czyste i przyjazne dla środowiska, podczas przetwarzania nie powstają żadne lub bardzo małe wióry.
D. Szybki i wydajny, czas przetwarzania wynosi tylko 2 ~ 6 sekund.
mi. Zakres stosowanych materiałów jest bardzo szeroki, nadaje się do żelaza, stali miękkiej, stali nierdzewnej, aluminium, miedzi, tytanu, materiałów magnetycznych, stopów specjalnych i większości materiałów metalowych (z wyjątkiem cyny i cynku)
F. Może zastąpić kosztowne procesy, takie jak spawanie i nitowanie nakrętek.
G. Znacznie popraw jakość swoich produktów, zaoszczędź czas przetwarzania i obniż koszty.
Wady wierteł do topienia na gorąco:
A. Wiertło termotopliwe nadaje się wyłącznie do obróbki cienkościennych złączek rurowych, a maksymalna grubość materiału wywierconego otworu nie może przekraczać 12,5 mm.
B. Musi być zapewniona przestrzeń dla kierunku przepływu topliwego materiału do odkształcania plastycznego.
C. Obrabiany materiał musi być odporny na wysokie temperatury.
D. Materiały natryskiwane i powlekane nie nadają się do procesów wiercenia metodą topienia na gorąco.
Awind, fabryka specjalizująca się w produkcji radiatorów z rurkami cieplnymi, radiatorami z aluminiowymi żebrami i płytami chłodzącymi wodę, zapewnia profesjonalne rozwiązania w zakresie projektowania termicznego i produkcji.
Popularne Tagi: spawanie radiatora z aluminiowym żebrem z rurką cieplną, Chiny, dostawcy, producenci, fabryki, dostosowane, bezpłatne próbki, wyprodukowane w Chinach
