Powszechne na rynku procesy technologiczne wytwarzania radiatorów i ich charakterystyka
Obróbka CNC
Obróbka CNC wykonywana jest na urządzeniach do obróbki CNC. Ponieważ obróbka CNC jest kontrolowana przez komputer po zaprogramowaniu, obróbka CNC charakteryzuje się stabilną jakością obróbki, wysoką dokładnością obróbki, złożonymi powierzchniami i wysoką wydajnością obróbki.
Zaletą procesu CNC jest to, że jest szeroko stosowany.
Wadą jest to, że sprzęt szybko się zużywa, a większość obróbki CNC wymaga ręcznego udziału lub automatycznego sterowania, co powoduje, że koszt jest wysoki.
Obróbka CNC
(zdjęcie z internetu)
Wytłaczanie aluminium
Wytłaczanie aluminium polega na podgrzaniu oryginalnego wlewka ze stopu aluminium do około 520 ~ 540 stopni C i zastosowaniu ciśnienia mechanicznego, aby ciecz aluminiowa przepłynęła przez matrycę wytłaczającą wykonaną ze stali matrycowej oraz schłodzeniu cieczy aluminiowej na wylocie matrycy, aby była szybka zestalony, aby stać się początkowym zarodkiem radiatora o ciągłej równoległej strukturze, a następnie początkowy zarodek jest cięty, a inną obróbką jest wytłaczanie aluminium.
Powszechnie stosowanym w ten sposób materiałem aluminiowym jest AL6063, który ma dobrą przewodność cieplną (około 160-180W/m*K) i urabialność.
Wadą tego materiału jest to, że stosunek grubości radiatora do długości żeberek nie może przekraczać 1:18.
Wytłaczanie aluminium
(zdjęcie z internetu)
Płetwy skrawające polegają na wycięciu całego kawałka metalu zgodnie z wymaganiami, za pomocą precyzyjnie sterowanej specjalnej strugarki wytnij blachę o określonej grubości, a następnie wygnij ją do stanu pionowego, aby stała się żebrem chłodzącym. Ta metoda jest najczęściej stosowana w przypadku radiatorów z czystej miedzi.
Zaletą żeberek skórujących jest to, że podstawa i żebra są uformowane integralnie, obszar połączenia nie ma impedancji interfejsu, a żebra są grubsze, co może bardziej efektywnie wykorzystać powierzchnię rozpraszania ciepła; Uzyskaj większy obszar rozpraszania ciepła.
Jednak na tę metodę mają wpływ surowce itp., A wydajność jest niska; odległość między arkuszami jest niewielka, przestrzeń przepływu powietrza jest niewielka, co powoduje, że opór powietrza jest duży. A sprzęt produkcyjny, koszty produkcji są bardzo wysokie.
Skaczące płetwy
(zdjęcie z internetu)
Zamień wiejski stop aluminium w płyn i wejdź do błota, używając prasy do prasowania i zamrażania, co jest obróbką kucia na zimno.
Zaletą kucia na zimno jest brak oporu, żebra mogą mieć cienką lub bardzo gęstą strukturę, co może sprawić, że specjalny projekt stanie się rzeczywistością.
Wada kucia na zimno: Ponieważ żywotność błota jest krótka i kosztowna, sprzęt jest niski, co powoduje wysokie koszty.
Radiator kuty na zimno
Dczyli odlewanie
Po stopieniu oryginalnego wlewka ze stopu aluminium do stanu ciekłego, zostaje on napełniony formą i jednorazowo odlany ciśnieniowo za pomocą maszyny odlewniczej. Po ochłodzeniu i późniejszej obróbce wykonuje się pojedynczy radiator.
Zalety odlewania ciśnieniowego aluminium: jest formowany integralnie, bez impedancji interfejsu; może wytwarzać cienkie, gęste lub złożone płetwy, co jest łatwe do zrealizowania w przypadku specjalnych projektów.
Wady: właściwości mechanicznych i przewodności cieplnej materiału nie można zrównoważyć; wzór przepływu powierzchniowego i żużel tlenkowy podczas odlewania ciśnieniowego są zbyt duże, co zmniejszy efekt przewodzenia ciepła; wewnętrzna wnęka mikroskurczowa jest wysoka podczas chłodzenia, a rzeczywista przewodność cieplna jest zmniejszona; żywotność formy jest krótka, a sprzęt stosunkowo złożony, wydajność jest niewielka, co powoduje, że koszt jest nieco wyższy.
Płetwy zapinane na zamek i Spawanie
W tym procesie powstają gęste i cienkie radiatory, które widzieliśmy. Podczas formowania krawędź płetwy zachowuje niewielką część specjalnie zaprojektowanych występów, które są mocowane w niestandardowej formie, a występy są wyginane i splatane, tworząc starannie ułożone równoległe płetwy.
W połączeniu z tłoczeniem, stosuje się go głównie do produkcji równoległych, gęstych, cienkich żeberek stosowanych w konstrukcjach rozpływowych lub kanałowych.
Zalety metody składania są oczywiste: mechaniczna konstrukcja blokująca jest prosta, a proces jest niewielki; może kompensować impedancję interfejsu generowaną przez późniejsze połączenie żebra i radiatora. Jednorazowa inwestycja w sprzęt może zapewnić dużą wydajność. Obecnie wiele produktów do chłodzenia rurek cieplnych dostępnych na rynku ma tego rodzaju metodę łączenia żeber, która jest stabilna i prosta.
Obecnie większość radiatorów z rurką cieplną, metodą połączenia między rurką cieplną a żebrem jest spawanie. Ponieważ stopień wiązania miejsca spawania bezpośrednio wpływa na efekt rozpraszania ciepła, koszt spawania jest stosunkowo wysoki.
Radiator z żebrami zamka błyskawicznego z rurką cieplną
Popularne Tagi: Powszechna technologia radiatorów i jej cechy, Chiny, dostawcy, producenci, fabryki, dostosowane, bezpłatne próbki, wyprodukowane w Chinach, Projektowanie radiatora procesora, Wysoka jakość chłodzącego radiator, Wysokiej jakości radiator, Radiator OEM, Komora para, Zakad
