Wymagania techniczne dotyczące produkcji grzejników z profili aluminiowych poprzez wytłaczanie muszą zaczynać się od jakości wlewka, materiału i konstrukcji formy, zmniejszenia siły wytłaczania i procesu wytłaczania. Dziś Jinlu opowie Ci o konkretnych wymaganiach:
Przede wszystkim pierwszy punkt to wymagania jakościowe wlewka:
Powierzchnia wlewka powinna być gładka, bez guzów segregacyjnych i lepkiego piasku. Powierzchnia końcowa wlewka powinna być płaska i nie powinna być cięta na stopnie lub nachylenie cięcia powinno być zbyt duże (nachylenie cięcia powinno wynosić 3 mm wewnątrz). Ze względu na zbyt duże stopnie lub nachylenie cięcia, gdy profil rozpraszania ciepła jest wytłaczany za pomocą płaskiej matrycy, jeśli nie ma pręta prowadzącego, wlewek styka się bezpośrednio z matrycą. Ze względu na nierówną powierzchnię końcową wlewka, niektóre miejsca najpierw stykają się z formą, co powoduje koncentrację naprężeń, co łatwo ściska kształt zęba formy lub powoduje inną sekwencję wyładowania, co łatwo powoduje zablokowanie formy lub słabe formowanie przez wytłaczanie.
Następnie drugi punkt to wymagania dotyczące formy:
Ponieważ forma profilu grzejnika składa się z wielu smukłych zębów, musi wytrzymywać dużą siłę wytłaczania, a każdy ząb musi mieć wysoką wytrzymałość i twardość. Jeśli osiągi tych dwóch są bardzo różne, zęby o słabej wytrzymałości lub twardości mogą łatwo pękać. Dlatego jakość stali na matryce musi być niezawodna. Najlepiej używać stali H13 lub importowanej stali wysokiej-jakości produkowanej przez wiarygodnego producenta. Bardzo ważna jest obróbka cieplna formy. Potrzebujesz ogrzewania próżniowego i hartowania. Najlepiej stosować hartowanie czystym azotem pod wysokim-ciśnieniem, aby zapewnić równomierne działanie wszystkich części formy po hartowaniu. Po hartowaniu należy ją trzykrotnie odpuszczać, aby zapewnić, że twardość formy wynosi HRC48 do 52. Jest to ważny warunek, aby zapobiec pękaniu zębów formy.
Następnie trzeci punkt, na który należy zwrócić uwagę, to zmniejszenie siły ściskania:
Aby forma nie wyłamywała zębów należy maksymalnie zmniejszyć siłę wyciskania, co jest związane z długością wlewka, odpornością stopu na odkształcenia, stanem i stopniem odkształcenia wlewka . Dlatego odlewane pręty z wytłaczanych profili aluminiowych rozpraszających ciepło{{0}}nie powinny być zbyt długie, mniej więcej do normalnej długości odlewanego pręta (0).6 0,85 razy). Szczególnie podczas testowania formy i wytłaczania pierwszego pręta odlewniczego, aby zapewnić płynną produkcję kwalifikowanych produktów, najlepiej jest użyć krótszego pręta odlewniczego, czyli normalnej długości pręta odlewniczego (0,4-0,6) podwójnej próby pręta odlewniczego forma. W przypadku przekroju profilu grzejnika o skomplikowanym kształcie, oprócz skrócenia długości odlewanego pręta, można również rozważyć zastosowanie krótkiego odlewu z czystego aluminium do pierwszego próbnego wyciskania, a następnie zastosowanie normalnego wyciskania wlewka.
Wreszcie czwarty punkt, na który należy zwrócić uwagę, to proces wytłaczania:
Kluczem do produkcji profili grzejnikowych jest pierwsza próba matrycy do wyciskania. Jeśli pozwalają na to warunki, możesz najpierw przeprowadzić test symulacyjny na komputerze, aby sprawdzić, czy pas roboczy projektu formy jest rozsądny, a następnie wypróbować formę na wytłaczarce. Bardzo ważny jest pierwszy test pleśni. Operator powinien popchnąć główny tłok do przodu, ciśnienie jest mniejsze niż 8 MPa i powoli poruszać się do przodu pod niskim ciśnieniem. Najlepiej, aby ktoś spojrzał na wylot formy za pomocą lampki w kształcie tuby. Po równomiernym wytłoczeniu każdego grzejnika matrycy z otworu matrycy, wytłaczanie może być stopniowo przyspieszane. Kontynuując wyciskanie po udanej próbie formy, należy zwrócić uwagę na kontrolowanie prędkości wyciskania, aby zapewnić płynne działanie. Przy wytwarzaniu profili grzejnikowych należy zwrócić uwagę na temperaturę nagrzewania formy, aby temperatura formy była zbliżona do temperatury wlewka. Jeśli różnica temperatur jest zbyt duża, temperatura metalu zmniejszy się z powodu małej prędkości wytłaczania podczas nacisku w górę, co z łatwością spowoduje zablokowanie formy lub nierównomierny przepływ.
