Zalety radiatorów typu push-fin obejmują następujące aspekty:
1>Większa gęstość żeberek (cieńsza grubość żeber i mniejszy odstęp między żebrami)
Radiator z wypustkami ma większą gęstość i zwiększa powierzchnię wymiany ciepła w ograniczonej objętości.
Inne radiatory są ograniczone przez proces formy i wytłaczania, grubość żeber i odstępy między żebrami nie mogą być zbyt małe. Proces wycinania żeberek jest prawie nieograniczony i można również wykonać grubość żeber i odstęp między żebrami wynoszący 0.05.
2>Duża wysokość żeberek radiatora
Wysokość żeberek radiatora z żeberkami push może osiągnąć 120 mm lub nawet więcej w teorii procesu, w pełni spełniając potrzeby produkcyjne radiatorów w większości scenariuszy zastosowań;
3>Płetwa radiatora zęba łopaty może być cieńsza i bardziej precyzyjna
Jak wspomniano w artykule 1, cieńsze żeberka w mniejszych odstępach mogą sprawić, że grzejnik będzie lżejszy;
4>Płyta dolna i żebra są zintegrowane, bez dodatkowego wzrostu oporu cieplnego, a konstrukcja jest bardziej niezawodna
Radiator zęba łopaty jest zbierany na oryginalnym materiale, dzięki czemu wydajność rozpraszania ciepła nie ulega uszkodzeniu, może osiągnąć 100 procent wydajności rozpraszania ciepła oryginalnego profilu materiału i nie ma ryzyka poluzowania lub odpadnięcia, co poprawia niezawodność Maszyny.
Żebra spawalnicze są podatne na zjawisko wirtualnego lutowania zwiększającego opór cieplny.
5>Wysoka kompatybilność radiatora z zębem łopaty
Radiator zęba łopatkowego jest uformowany integralnie i ma duże możliwości późniejszej obróbki. Można go również łączyć z procesami, takimi jak zakopane rury miedziane, aby poprawić wydajność rozpraszania ciepła.
Niezależnie od tego, czy jest to lutowanie miękkie, czy lutowanie twarde, może dostosować się do odpowiedniego wzrostu temperatury w procesie produkcyjnym.
6>Nadaje się do masowej produkcji
Wydajność i wydajność maszyny z płetwami stale się poprawia, a materiał płetw ze skiviami stale się poprawia, dzięki czemu nadaje się do masowej produkcji.
7>Kompatybilność materiałów
Do żeberek można stosować powszechnie stosowane materiały przewodzące ciepło, takie jak miedź, aluminium i stopy szeregowe. Ponadto obecnie zdarzają się przypadki masowej produkcji materiałów kompozytowych miedziano-aluminiowych na płetwy skivingowe.
8>Zróżnicowane typy struktur
Oprócz typowych żeberek jednostronnych, w procesie żeberek skórujących można również wytworzyć żebra dwustronne, żebra czterostronne rurowe, żebra okrągłe i żebra nieregularne. Obecna technologia może spełnić wymagania konstrukcyjne zdecydowanej większości radiatorów.
9>Zmniejsz inwestycje w formy i zaoszczędź koszty inwestycji w rozwój i produkcję masową
Ponieważ nie ma potrzeby stosowania dodatkowych form formujących podczas procesu płetw skórujących, w przypadku produktów o różnych rozmiarach i konstrukcji wystarczy jedynie wymienić materiały i ostrza oraz ustawić nowy program płetw skórujących, co może znacznie skrócić czas i koszt pobierania próbek . Odpowiednio obniżono także koszt produkcji masowej.
Popularne Tagi: Miedziane żebra, łopatka, ząb radiatora, szpilki radiatora, Chiny, dostawcy, producenci, fabryki, dostosowane, bezpłatne próbki, wyprodukowane w Chinach
