info@awind-cn.com    +86-769-89386135
Cont

Masz pytania?

+86-769-89386135

Chropowatość powierzchni radiatora: najlepszy przewodnik (Ra, wydajność i pomiary)

Chropowatość powierzchni radiatora: najlepszy przewodnik (Ra, wydajność i pomiary)

Chropowatość powierzchni radiatora: najlepszy przewodnik (Ra, wydajność i pomiary) Chropowatość radiatora Przy projektowaniu rozpraszania ciepła w produktach elektronicznych wiele osób koncentruje się na materiałach (aluminium, miedź) i konstrukcjach (żeberka, żeberka sworzniowe, wytłaczanie a kucie na zimno), ale często...
Wyślij zapytanie

Wprowadzenie produktów

Chropowatość powierzchni radiatora: najlepszy przewodnik (Ra, wydajność i pomiary)

 

 

Chropowatość radiatora

Projektując rozpraszanie ciepła w produktach elektronicznych, wiele osób koncentruje się na materiałach (aluminium, miedź) i konstrukcjach (żeberkach, żeberkach, wytłaczaniu a kuciu na zimno), ale często pomija szczegół - chropowatość powierzchni radiatora.
Chropowatość powierzchni bezpośrednio wpływa na przewodność cieplną, oporność cieplną styku, a nawet wydajność wymiany ciepła przez konwekcję powietrzną, dlatego nie można jej zignorować przy-projektach o wysokiej wydajności rozpraszania ciepła.

 

 

Jaka jest chropowatość radiatora?

Chropowatość powierzchni (Ra, średnia arytmetyczna chropowatość) odnosi się do średniej wartości mikrochropowatości na powierzchni przedmiotu obrabianego, wyrażonej w μm (mikrometrach).


W przypadku radiatorów istnieją głównie dwa typy:

1. Chropowatość dolnej powierzchni styku: interfejs, w którym radiator bezpośrednio styka się z chipem/urządzeniem zasilającym.
2. Chropowatość powierzchni żeberek: Powierzchnia rozpraszania ciepła przez radiator jest związana z przenoszeniem ciepła przez konwekcję powietrzną.

heat sink fins

 

Wpływ chropowatości powierzchni na wydajność radiatora

1. Interfejs termiczny (na dole)

Nadmierna chropowatość może prowadzić do niewystarczającej powierzchni styku, zwiększonego oporu cieplnego i zmniejszonej wydajności przewodzenia ciepła.
Zwykle wymagane: Ra mniejsze lub równe 1,6 μm, a niektóre-zastosowania o wysokiej wydajności wymagają nawet Ra mniejsze lub równe 0,8 μm w połączeniu z materiałem interfejsu termicznego (TIM).


2. Żebra odprowadzające ciepło (powierzchnia)

Umiarkowana szorstkość jest korzystna dla zwiększenia zakłóceń przepływu powietrza i poprawy konwekcyjnego przenoszenia ciepła.
Zbyt gładka → ograniczona wydajność konwekcji.
Zbyt szorstka → jest bardziej prawdopodobne, że przylgnie do niej kurz i-zmniejszy się długoterminowa wydajność rozpraszania ciepła.
Generalnie można go kontrolować w zakresie Ra 3,2-6,3 μm.

heatsink plate

 

Typowe procesy produkcyjne i poziomy chropowatości

 

Metoda procesowa Chropowatość (Ra, mm) Charakterystyka
Wyrzucenie 3.2-6.3 Tania, szorstka powierzchnia żeber, wymagająca-obróbki końcowej w celu ulepszenia dolnej powierzchni
Kucie na zimno 1.6-3.2 Wysoka gęstość i dobra gładkość powierzchni
Odlewanie ciśnieniowe 3.2-12.5 Może tworzyć złożone kształty, ale chropowatość powierzchni jest wysoka, a przewodność cieplna jest nieco słaba
Obróbka CNC 1.6-3.2 Wysoka precyzja i jest powszechnie stosowana do wtórnej obróbki powierzchni dolnej
Szlifowanie/polerowanie 0.4-0.8 Wysokie wymagania dotyczące wydajności w celu poprawy powierzchni styku wiórów

 

 

 

Jak zmierzyć chropowatość powierzchni radiatorów?

1. Profilometr rysika

Za pomocą igły przesuń się po powierzchni przedmiotu obrabianego, zmierz zmianę wysokości i wyprowadź wartość Ra.
Wysoka precyzja i jest to najpopularniejsza metoda.

3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2. Interferometria optyczna

Analiza fluktuacji powierzchni poprzez skanowanie optyczne jest odpowiednia do wykrywania ultragładkich powierzchni.


3. Współrzędnościowa maszyna pomiarowa (CMM) z modułem powierzchniowym

Można połączyć z pomiarem wielkości i wykrywaniem chropowatości.


4. Analiza mikroskopowa

Zastosowanie mikroskopu elektronowego do obserwacji mikrostruktury i jakościowej analizy chropowatości powierzchni.

 

 

Wniosek

Chropowatość radiatora, choć szczegół, odgrywa kluczową rolę w zarządzaniu ciepłem:
Im mniejsza chropowatość powierzchni spodniej, tym lepiej (dla zapewnienia kontaktu termicznego).
Powierzchnia żeberek jest umiarkowanie chropowata (co ułatwia konwekcyjne przekazywanie ciepła).
Różne techniki obróbki określają poziom chropowatości, dlatego przy projektowaniu konieczne jest kompleksowe uwzględnienie zarówno wydajności, jak i kosztów.
W przypadku zastosowań o dużej-mocy zaleca się zwrócenie uwagi na materiał, strukturę, chropowatość i proces przy wyborze radiatorów oraz kontrolowanie ich za pomocą niezawodnych metod testowania, aby uzyskać najlepszy efekt rozpraszania ciepła.
 

Popularne Tagi: chropowatość powierzchni radiatora: najlepszy przewodnik (ra, wydajność i pomiary), Chiny, dostawcy, producenci, fabryki, dostosowane, bezpłatne próbki, wyprodukowane w Chinach

Wyślij zapytanie

(0/10)

clearall